«Турбоатом многие годы является активным участником на внешнем рынке энергетического оборудования. Наша продукция сегодня используется в 45-ти странах мира. Мы выполнили десятки проектов (контрактов), касающихся разработки, изготовления, поставки, монтажа и пусконаладочных работ. Естественно, основное требование заказчика - качество продукции, сырья, комплектующих, которые должны соответствовать требованиям международных стандартов», - рассказал заместитель генерального директора «Турбоатома» по качеству Сергей Ильинский.

По его словам, членство Украины в ВТО и интеграция в ЕС требует перехода на международные и европейские стандарты, регламентирующие требования к качеству и безопасности продукции, поставляемой на глобальный рынок. После аннулирования многих устаревших стандартов, Турбоатом, как и многие другие украинские компании, столкнулись с необходимостью перехода на международные нормативные документы.

«Мы всегда были ориентированы не только на украинский рынок. Это дало возможность планомерно внедрить международные стандарты качества во всех сферах деятельности завода. В частности, специалисты Турбоатома прошли обучение в различных направлениях: от сварочного производства до контроля качества сырья, используемых материалов и т.д. Конечно же, значительные средства вкладываются в переоборудование нашего производства», - сообщил Сергей Ильинский.

Начиная с 1996 года на предприятии действует основной документ «Руководство по Системе менеджмента качества», разработанное в соответствии с Международным Стандартом ISO 9001:2015 и идентичным ему Национальным стандартом Украины ДСТУ ISO 9001:2015.

Основная цель предприятия – производить продукцию, которая по надежности, безопасности, техническому уровню и конкурентоспособности соответствует, или даже превосходит требования и ожидания потребителей. По результатам проведенного аудита, «Турбоатом» официально утвержден поставщиком НАЭК «Энергоатом».

Наличие сертификата соответствия даёт возможность на равных конкурировать с ведущими производителями турбинного оборудования на международном рынке, принимать участие в торгах и выигрывать тендеры. Показательный тому пример: подписанный в марте этого года контракт с ЧАО «Укргидроэнерго» на проведение реконструкции 2-х гидроагрегатов (ст. №№ 4, 5) Кременчугской ГЭС. Тендер на этот контракт мы выиграли у ведущего производителя энергетического оборудования Andritz Hydro (Германия).

На рынке Украины «Турбоатом» занимает ведущую, лидирующую позицию, побеждая практически во всех тендерах. В результате жесткой конкурентной борьбы предприятие выиграло тендер на поставку конденсатора для Южно-Украинской АЭС, который после монтажа и пуска дал прирост мощности блока на 25 МВт. И именно этот показатель стал приоритетным при проведении тендеров на поставку конденсаторов для 2-го и 3-го блоков Южно-Украинской АЭС. Качество изготовленного, смонтированного и пущенного в эксплуатацию оборудования для 3-х гидроагрегатов Кременчугской ГЭС с подтверждением всех требуемых заказчиком характеристик стали приоритетными в выигрыше тендера на контракт с «Укргидроэнерго».

«Наши конструкторы и сварщики, совместно с Институтом электросварки имени Е.О.Патона, разработали технологию изготовления сварно-кованных роторов паровых турбин из композитных сталей. Также на Турбоатоме созданы и внедрены в производство лопатки из титанового сплава для роторов паровых турбин мощностью 1000 МВт. В том числе, инновационным новшеством является разработка новых типов конденсаторов из коррозионностойких материалов для турбин-миллионников. Хочу отметить, что рабочие лопатки из титанового сплава, конденсаторы для турбин, цилиндр среднего давления, которые производит сегодня Турбоатом, являются примером импортозамещения», - сообщил Сергей Ильинский.